使用3D打印服务是您在3D打印体验中遇到的许多障碍的解决方案，但它并不是一切的答案，3D打印服务也有着它的利与弊。
1、优势
·尝试新材料而不会产生浪费。
即使只购买一种新型长丝也是一项重大投资。一些更先进和不寻常的材料，如木材、玻璃和金属，需要更多的时间和金钱。如果您只想将它们用于一两项特殊项目，则3D打印服务将为您提供访问权限，而不会丢失额外的现金或休息。
·获得更好的层分辨率和精细度。
如果不想购买能够提供对象所需的详细信息级别的3D打印机，则3D打印服务可以帮助。它们允许您在其专业级别输入计算机，这仅仅是您的平台升级的一小部分。
·尺寸更大。
3D打印服务让您可以随意使用对象的大小。大型3D打印机具有大规模定价，但它允许您体验其中一台打印机，而无需花费大量资金。只为一次的需求付出更少的代价。
同样，如果您不是定期3D打印物体，3D打印机服务将比购买您自己的设备更具成本效益。一次性完成的价格结构允许您每个预算打印的成本。
2.需要考虑的事情
使用玻璃等不常见的材料会增加3D打印服务的成本。
3D打印服务成本取决于许多因素。每一个选择都将决定你的工作和成本。
尺寸：模型的尺寸是一个直接的因素，因为它意味着更多的原材料，更长的印刷时间和更高的运输成本。特别是大规模3D打印服务的成本可能很高。在完全投资您自己的机器之前，尝试打印通常更可行。然而，它也是昂贵的使用，因为这台机器是昂贵的。大规模3D打印服务的成本可能从数千元到数万元不等。
材料：ABS和PLA是两种最常见的3D打印材料，它们的长丝比铜、玻璃或碳聚合物等高端原材料便宜得多。好消息是，它仍然是一个很大的优势比你自己的材料，尤其是如果你只需要打印一个或有限数量的项目。
·复杂：您的物体需要是实心的还是空心的？您要打印支持的区域吗？它是否使用各种彩色长丝？这些因素是影响3D打印服务成本的因素。
·运输：就像您在互联网上订购的任何其他商品一样，运输时间与您愿意支付的金额直接相关。特别是如果您打印了重磅和/或重磅的打印产品，则优先邮件或闪存的交付速度会非常快。世界各地有许多3D打印服务。如果您担心国际电子邮件速率，请在您的国家或地区找到3D打印服务。


SLS优势：
1.可以使用宽范围的材料。可使用的材料包括尼龙、聚苯乙烯和其它聚合物、铁、钛、合金和其它金属、陶瓷、涂层砂等。
2。成形效率高。由于SLS技术不能完全熔化粉末SLS工艺原理
激光烧结技术是最复杂的三维打印技术之一，其成型原理最复杂，条件越，设备和材料成本，但也是目前对3D打印技术发展影响最深远的技术之一。理论上，任何能在加热后形成原子间键合的粉末材料都可以用作SLS的成型材料。目前，可用于SLS设备印刷的材料主要是石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉及其复合材料。
SLS打印内部演示
2 SLS优势＆技术限制，而只能烧结粉末，所以制造速度很快。
3.材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料的浪费少，成本低廉。
4。不需要支持。由于烧结粉末可以支撑模型的空腔和悬臂部分，因此不必按照FDM和SLA工艺设计支撑结构，直接生产出形状复杂的原型和构件。
五、它具有广泛的应用程序。由于模塑材料的多样性，可以选择不同的模塑材料来制造不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精密铸造熔炼模具、铸造壳体和芯体等。
SLS技术限制：
1。原材料价格和采购维护成本较高。
二。SLS成形金属零件的原理是低熔点粉末与高熔点粉末结合，导致零件孔隙率高、力学性能差，特别是伸长性低，难以直接用于金属功能零件的制造。
三。需要复杂的辅助工艺。由于SLS使用的材料差异很大，有时需要复杂的辅助工艺，如原料的长时间预处理(加热)，完成后需要对成品表面进行粉末清洗。
3 SLS的应用
金属粉末的烧结
SLS烧结用金属粉末有三种：单一金属粉末、混合金属粉末、金属粉末和有机粉末。因此，SLS技术形成金属零件的方法主要有三种：
a. 单一金属粉末的烧结
例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。经过热等静压处理后，成品的相对密度可达99.9%。
b. 金属混合粉末的烧结
它主要是两种金属的混合物，一种熔点较低，另一种熔点较高。例如青铜粉末和镍粉的混合物。金属混合粉末预热到一定温度。然后用激光束扫描低熔点金属粉末(如青铜粉)，将难熔镍粉粘合在一起。液相烧结后，成品的相对密度可达82%。
c. 金属粉末与有机黏合剂粉末的混合体
金属粉和有机粘结剂粉按一定比例混合均匀。激光扫描后，有机粘合剂熔化。熔化的有机粘合剂将金属粉末（如铜和有机玻璃粉末）结合在一起。在高温处理烧结部件后，一方面除去部件中的有机粘合剂，另一方面提高部件的机械强度和耐热性。


精度控制技术
材料加成制造的精度取决于材料层厚的增加和加料单元的尺寸和精度控制。加料制造和切削制造*大的区别在于材料需要一个逐层累积的系统，所以重涂是材料累积的必要过程。涂层厚度直接决定了零件在累积方向上的精度和表面粗糙度。材料添加单元的控制直接决定了零件的*小特征制造。零件的能力和精度。在现有的制造方法中，激光或电子束常常用来在材料上逐点形成添加单元，如激光熔化微熔池的尺寸和金属直接成形过程中外部气氛的控制等，这直接影响到零件的制造精度和性能。激光光斑在0.1毫米到0.2毫米之间。激光作用于金属粉末。金属粉末熔化形成的熔池对成形精度有重要影响。通过激光或电子束光斑直径、成形过程(扫描速度、能量密度)和材料性能的协调，有效控制加入元件的尺寸是提高零件精度的关键技术。随着激光技术、电子束技术和光投射技术的发展，未来将发展两项关键技术：一是在金属直接制造中控制激光光斑较小；二是逐点扫描，使添加单元达到微纳米级，提高精度。二是平面投影光固化成型技术，投影控制。随着液晶技术的发展，单元的分辨率逐渐提高，加入单元更小，可以实现高精度、率的制造。发展目标是将增加层的厚度和增加单元的尺寸减少10到100倍，从现有的0.1mm提高到0.01～0.001mm，并且制造精度达到微纳米级。
3D打印技术在我国未来发展的前景分析
在印刷行业3D打印机是必备的。3D打印主要由设备、软件和材料组成，材料是必不可少的环节。目前，行业研究设备和软件，并没有足够重视材料研究。三维打印对粉末材料的粒度分布、堆积密度、含氧量、流动性等性能提出了更高的要求。根据不同的用途，金属材料制备的工件还要求强度高、耐腐蚀、耐高温、比重小、烧结性能好等。同时要求材料环保，性能稳定，满足打印机连续可靠运行。功能应用越来越广泛，如导电材料、水溶性材料、耐磨材料等已经被提出。当然，前提是要保证经济。同时，随着三维打印技术的成熟，金属材料的形貌也越来越丰富，如粉状、丝状、带状等。金属材料在生物医学、航空航天等领域具有广阔的应用前景和生命力。
此外，虽然 3D 打印减少了切割等环节，增加了软件、设计、材料等环节，但如果产品合格率低造成的浪费，实际节省的成本仍然难以推广。事实上，印刷成本过高是不争的事实。每克的成本是10到100元，在某些行业可能不值得。总之，3D打印的价值将经历一个漫长的过程。然而，当你真正看到树脂产品和工艺从三维打印机出来，你可能仍然对这**行的技术有点失望。印刷时间长，精度不够，色彩不那么逼真。然而，所有这些并不能阻止3d打印成为热门话题。毕竟，它还处于初级阶段，成熟后，确实会改变生产方式，使我们的生活发生一些变化。
并不是每个人都能负担得起自己的3D打印机， 工业级高精度3d打印机造价昂贵，所以许多公司在他们的产品中增加了3D打印点播服务。3D打印服务将您的设计转化为完全实现的3D打印模型，而无需您自己的设备。
即使您希望体验大小、材质和复杂性，3D打印服务也允许您尝试更多的类型，而不是单一设置。因此，如果你想要打印又不想自己投资，那么3D打印服务将是你不错的选择。
尽管时间、价格和能力的细节会因您选择的服务而有所不同，但所有3D打印服务都遵循以下一般步骤：
1。在个人CAD程序或3D打印服务的网站上创建您的设计。
2、选择要使用的服务并发送您的设计。
3。根据您的需要选择您的材料（每个服务将提供不同的材料）。
4、等待3D模型的到来！3D打印服务将打印您的设计，后期处理，并发送到您的家门口了。

手板处理工艺的流程为：
1。手板模膜印刷：在聚合物膜上印刷各种图案。
2、喷涂底漆：许多材料必须涂上胶粘剂，如金属、陶瓷等，如果要传递不同的图案，必须使用不同的背景颜色，如木纹基本使用棕色、卡其卡其色等，石线基本上使用白色等。
3。薄膜延伸：将薄膜水平放置在水面上，等待薄膜平滑拉伸。
4.活化：用一种特殊的溶剂(活化剂)将转移膜的图案到油墨状态。
5。转印：用水压将活化图案印在手版印刷面上。
6.洗：用水冲洗印刷工件上剩余的杂质。
7。手工烘干：将印刷好的工件烘干，温度取决于材料质量和熔点。
8.喷涂：待印刷物体表面受喷涂透明防护涂料的保护。
9。干燥：干燥涂漆物体的表面
以上是水转移手板模型的表面处理工艺和具体制造工艺流程的一些情况。

材料加成制造有着广阔的发展前景，但也面临着巨大的挑战。目前*困难的问题是材料的物理化学性质制约了其实现技术。例如，在成型材料中，目前主要是有机高分子材料和金属材料。金属材料的直接成形是近十年来的研究热点。它逐渐在工业上得到应用。难点在于如何提高精度。新的研究方向是通过添加材料制造技术，直接堆积软组织材料(生物基质材料和细胞)，形成类似生命的生物体，并通过体外和体内培养制造复杂的组织和器官。关键技术的研究和开发将有力地推动材料添加技术的发展。
五金配件
传统工业的测量数据存在误差，但现在可以通过三维扫描得到三维数字模型，对现有的硬件产品三维数字模型进行修改和设计，得到新的产品数字模型，进而得到修改后的硬件模型。产品经三维打印，精度提高。
汽车零件
在之前的文章中，我们了解到，豪华汽车制造商布加迪通过激光熔制金属粉末床三维打印技术，成功制造出世界上**个新的8活塞整体式制动钳。2019年初的性能测试进一步揭示了这一创新的产业化前景。3D打印运动钳中的钛将用于量产汽车。至此，Bugatti开发了3D打印功能部件-制动钳、扰流板支架、电机支架和前轴差速器。令人兴奋的是，布加迪采用选择性激光熔化SLM金属3D打印技术批量生产电机支架，这些支架已经安装在新的奇龙系列汽车上。